本文為您展示炭化爐,鈉電負(fù)極炭化,炭化爐設(shè)備,連續(xù)式炭化爐實景圖片，此爐體多用于生產(chǎn)椰殼炭化料、鈉電負(fù)極“硬炭”材料、木質(zhì)炭化料等，爐體為厭氧燃燒有效隔絕空氣進(jìn)入，提升產(chǎn)品的強(qiáng)度指標(biāo)等。

一、炭化爐構(gòu)造及工藝流程介紹【下方圖片若不清晰，可使用PC端打開查看】

二、24小時不停機(jī)連續(xù)式生產(chǎn)：連續(xù)式炭化爐采用先進(jìn)的連續(xù)式工藝，預(yù)熱完成后，進(jìn)料與出碳均連續(xù)不斷，炭化時間約 40~50分鐘，24 小時不間斷碳化，此炭化時間并不是固定時間，需根據(jù)炭化料揮發(fā)份指標(biāo)去調(diào)節(jié)炭化時間，整體配備有PLC智能控制系統(tǒng)，可一鍵式調(diào)節(jié)。

節(jié)能與環(huán)保設(shè)計：炭化主爐及內(nèi)部螺旋葉片全部采用不銹鋼304材質(zhì)，工作溫度一般為400~650℃。物料在內(nèi)筒中緩慢熱解釋放煙氣，后進(jìn)入焚燒爐內(nèi)充分燃燒。焚燒后的熱能一部分位于主體炭化，另一部分進(jìn)入后方余熱鍋爐，熱量利用率高。此外，大多數(shù)情況下除預(yù)熱階段外，可通過回收利用物料碳化過程中產(chǎn)生的熱能滿足供熱需求，降低能源成本，減少環(huán)境污染

獨(dú)特工作原理：爐內(nèi)設(shè)有螺旋葉片，原料進(jìn)入炭化主爐后，隨著主爐旋轉(zhuǎn)，在螺旋葉片的作用下從進(jìn)料口逐漸移動到出碳口，在此過程中完成炭化。進(jìn)料和出碳口都有閉風(fēng)器隔絕空氣，搭配引風(fēng)機(jī)營造主爐內(nèi)貧氧環(huán)境，確保炭化過程安全、效率高。

智能控制系統(tǒng)：以西門子 PLC 為控制基礎(chǔ)，結(jié)合以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò)與 5G 技術(shù)，構(gòu)建集中控制系統(tǒng)。通過上位機(jī)搭建人機(jī)交流平臺，生成動態(tài)運(yùn)行流程圖，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與控制，包括系統(tǒng)啟停、參數(shù)反饋等功能，操作便捷，管理效率高。

炭化爐設(shè)備適用物料：適用于椰殼、杏殼、桃殼、木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等多種含碳的物料，以及其他一些適合炭化處理的材料，應(yīng)用范圍廣泛。

連續(xù)式炭化爐,鈉電負(fù)極材料炭化回轉(zhuǎn)窯,炭化爐設(shè)備生產(chǎn)廠家——山東恒易凱豐機(jī)械股份有限公司